Лазерний різак гравер Drago 1290

Лазерний різак гравер Drago 1290: короткий звіт.

Завершено черговий проект і завершений блискуче!

І так, що вимагав клієнт:

  • Розмір робочого поля 1200 мм на 900 мм;
    Висота робочого поля верстата 900 мм;
    Верстат без підйомного столика, корегує фокус здійснюється за допомогою підйому і опускання голови, максимальний діапазон від 0 до 50 мм;
    Потужність лазерного випромінювача 100 Вт;
    Нульова точка в правому верхньому кутку;
    Контролер AWC 708C Lite;
    Колеса для переміщення верстата по цеху;
    Дзвін для збору обрізків з нижнім забором повітря і висувним ящиком для обрізків;
    Отвір для підключення витяжки діаметром 200 мм.

Що ж, ми впоралися з поставленим завданням, а клієнт отримав саме той верстат, який він хотів!

 

Спереду ми бачимо спеціальну дверцята, за допомогою якої клієнт може легко отримати доступ до скриньки для видалення обрізків.

На похилій частині верстата зліва розміщений контролер температури труби, який здатний керувати роботою охолоджувача. Якщо температура рідини на виході труби зростає вище заданого значення, контролер включає чиллер і додатково охолоджує рідина.

Справа ми бачимо панель управління контролером AWC 708C Lite, який дозволяє вам різати і гравірувати вироби будь-якої складності на високих швидкостях, має величезну кількість гнучких налаштувань, а так само вражаючий список систем захисту, починаючи від захисту від роботи з відкритою кришкою і закінчуючи продовженням роботи з того ж самого місця в разі раптового знеструмлення! Ця функція особливо корисна на верстатах з таким великим робочим полем, адже вона дозволяє істотно заощадити матеріал і зменшити кількість браку.

Так само справа ми бачимо додатковий набір інтерфейсів і кнопок управління, хоча це звичайно голосно сказано, адже управління верстатом дуже просте. Ми бачимо кнопку включення живлення верстата, міліамперметр для контролю роботи труби і роз’єми для підключення комп’ютера, при цьому підтримується інтерфейс USB і Ethernet (мережа).

Верхня кришка виконана з використанням прозорого оргскла, що не тільки забезпечує високі експлуатаційні характеристики, мінімізує ймовірність розбити скло, але і дає оператору можливість візуального контролю процесу різання.

У правій частині верстата реалізовані широкі дверцята, що дають доступ до відсіку апаратури. Завдяки такому рішенню ви в будь-який момент можете легко проконтролювати будь-яку ланцюг підключення, зробити обслуговування і очищення апаратури від пилу. Так само для додаткового охолодження ми встановили вентилятор, який здійснює примусове обдування драйверів для більш якісного охолодження.

Ззаду ви можете бачити дві розетки для підключення периферійних пристроїв, а й тут ми реалізували все так, що б експлуатація нашого верстата була найбільш простий і зручною. Подвійна розетка має постійне підключення до мережі 220В і призначена для харчування помпи системи охолодження труби і повітряного компресора. Над нею встановлена ​​одинарна розетка, при цьому вона керується реле температури і призначена для підключення охолоджувача. Якщо температура охолоджуючої рідини на виході труби перевищує заданий поріг, на дану розетку подається 220В і система охолодження включається. Коли ж верстат ріже на низьких потужностях і нагрівання не відбувається, то система охолодження не працює.

Так само ззаду розміщені штуцери для підключення системи рідкого охолодження і компресора для подачі повітря до місця різу, а так же патрубок діаметром 200 мм для підключення витяжки.

Однією з цікавих особливостей даного верстата стала прозора перегородка, що розділяє робоче поле і відсік з лазерної трубою. Таким чином ми не тільки вирішили задачу ізоляції труби від продуктів горіння, а й з’явилася можливість візуального контролю роботи труби, та й виглядає красиво 🙂

На фото добре видно конструкція столу. Основа складається з вареного квадратного профілю 40х20, для утримання ламелей використовуються спеціальні гребінці, вирізані з металу.

Ми використовуємо кінцеві вимикачі з кожного боку. Це є додатковим захистом механізму лазерного верстата Drago-1290, адже цілком імовірна ситуація, коли при різанні голова утикається в один з вивалилися обрізків, йде пропуск кроків і виникає висока ймовірність вильоту голови за межі робочого поля. Наявність кінцевих вимикачів мінімізує цю ймовірність і дозволяє продовжити життя механіки.

Мотор осі Y розташований в задній частині верстата, при цьому механізм кріплення дуже цікавий і універсальний. Крім того, що мотор і редуктор можуть кріпитися як горизонтально, так і вертикально, ще передбачений механізм натягу ременя мотора. Так само для синхронізації між мотором і осями передбачені потужні муфти, які не тільки гарантують високу передану потужність і гасіння биття, але і забезпечують високу точність за рахунок відсутності гумових деталей.

У відсіку труби розміщені два датчика, датчик температури і датчик потоку рідини. Якщо температура на виході труби збільшується, включається охолоджувач. Якщо на виході труби припиняє текти рідина, що охолоджує, контролер зупиняє роботу верстата і видає відповідне попередження.

На фото добре видно опори для установки труби. Дані опори теж досить цікаві. Крім того, що вони досить потужні, у них є можливість точного регулювання висоти труби, що дозволяє легко от’юстіровать лазерний промінь.

Ми використовували додаткову ізоляцію, що б однозначно переконатися у відсутності навіть малу ймовірність пробою між високовольтними дротами.

Що ж, проект виявився цікавим, але він завершений. Нічого, будуть наступні! 🙂

Як завжди ми будемо раді в будь-який момент відповісти на всі ваші запитання!