Лазерный станок Drago 1290V4

Новое поколение лазерных станков от компании Drago Laser: Лазерный станок Drago 1290.

Прогресс не стоит на месте, мы тоже постоянно развиваемся.

Предыдущие наши проекты, не смотря на то, что были очень удачными и удобными, обладали всё же некоторыми недостатками. Самым существенным недостатком была невозможность в любой момент добраться к любому узлу станка, конструкция внешнего корпуса не позволяла это реализовать, для доступа в нижнюю часть приходилось снимать внешний корпус, а это не всегда быстро и удобно. Мы приняли решение разработать и запустить в серию новую версию станка, с рамой, сваренной из металла и выполняющей сразу две функции – функцию рамы и функцию внешнего корпуса. Результат получился отличный и мы спешим с вами поделиться нашей радостью!

Первоначально была полностью заново разработана рама лазерного станка Drago 1290 , с учётом следующих требований:

  1. Несущая часть рамы должна свариваться из металлического профиля размером 40х40 мм;
  2. Внешняя часть рамы должна свариваться из металлического профиля не менее 20х20 мм;
  3. В случае необходимости верхняя часть рамы должна легко демонтироваться.

После обсуждения и долгого процесса разработки в САПР SolidWorks, мы получили следующую конструкцию несущей рамы:

Верхняя часть рамы, как мы и планировали, представляет из себя отдельный съёмный элемент. Она крепиться к основной раме с помощью 12 болтов, которые, в случае необходимости, легко откручиваются и позволяют полностью её снять:

В целом, при таком подходе, мы полностью избавляемся от внешнего корпуса. Рама и верхняя часть обеспечивают как силовую каркас, так и внешний корпус. Для обшивки станка было принято решение использовать композитный профиль, благо у нас имеется большой опыт работы с ним, да и наличие в производстве фрезерного станка с большим рабочим полем позволяет нам вырезать элементы обшивки с высокой точностью и качеством.

Если взглянуть на эту конструкцию с снятой верхней частью, мы увидим, что доступ ко всем деталям станка очень удобен. Клиент может в любой момент осуществить любые работы.

Сварка корпуса производилась силами компании – подрядчика. Ребята просто золотые, они отлично поняли задачу и не только включились в процесс, но и добавили несколько интересных моментов:

  • Первично мы планировали использовать дополнительные петли. Но кроме дополнительных трудозатрат на установку данный подход не очень хорош и с точки зрения надёжности. Сварщики порекомендовали сразу приварить петли, что обеспечило высокую жёсткость всей конструкции;
  • Первично для дверей аппаратного отсека планировалось использовать дополнительные замки, что бы дверцы в процессе работы не открывались. Коллеги – сварщики предложили использовать усиленные магниты. Это оказалось правильное и удобное решение!

После окончания сварки мы произвели полный замер получившейся рамы. Разбег по размерам не превышал 1 мм, естественно, такой результат нас не только порадовал, но и впечатлил!

Сразу после сварки рама ушла на покраску:

После покраски рама стала выглядеть гораздо внушительней, но а мы поняли, что так жить нельзя и результат нас не совсем устраивает. Дело в том, что покраска осуществлялась акриловыми красками, которые хоть и дают красивый матовый цвет, но совершенно не защищают раму от сколов и царапин. Приняли решение следующие серийные рамы красить порошковыми красками. Да, это существенно дороже, но и результат гораздо лучше.

При сборки аппаратного отсека мы так же внесли новшество, предварительно распечатали на широкоформатном принтере схему расстановки всего оборудования, а так же клемников и подписи под каждую контактную группу. Такой подход не только существенно упрощает сборку, но и делает внешний вид аппаратного отсека гораздо “аккуратней”.

После сборки отсека мы получаем вот такую красивую и аккуратную картину, прямо сами залюбовались:

После сборки аппаратного отсека пришло время установки механики. Предварительно собираем её на столе, проверяем, что ничего не потерялось, устанавливаем концевые выключатели:

На фото ниже отлично видна конструкция направляющих. Лазерный станок Drago 1290 использует механику со стальными валами, интегрированными в профиль, по которым перемещаются стальные ролики.

Пришла пора установить механику на раму:

Механика встала идеально. Всё совпало до миллиметров. Приятно работать, когда проведена полноценная подготовка, всё учтено и всё вымерено! Осуществляем юстировку, подключение всех датчиков, установку колокола и стола, а так же обшиваем станок жёлтым композитом.

Вуаля, готовый лазерный станок Drago 1290, любуемся вместе!

Лазерный станок Drago 1290 оснащается встроенным контроллером температуры, который позволяет не только видеть температуру охлаждающей жидкости на выходе трубы, но и управлять охладителем, создавая полностью автоматическую систему. В случае перегрева система сообщит вам о опасности.

Тесты проведены, клиент остался доволен. Лазерный станок Drago 1290 отправляется заказчику!

Отличный получился проект. Перед отправкой я снял небольшое видео, в котором постарался рассказать о станке чуть побольше:

Если у вас возникло желание приобрести качественный лазерный станок для резки и гравировки, мы всегда будем рады ответить на все ваши вопросы, проконсультировать, подобрать наилучший вариант для ваших задач и создать именно тот станок, который вам нужен!