Лазерный резак гравер Drago 1290

Лазерный резак гравер Drago 1290: краткий отчёт.

Завершён очередной проект и завершён с блеском!

И так, что требовал клиент:

  • Размер рабочего поля 1200 мм на 900 мм;
  • Высота рабочего поля станка 900 мм;
  • Станок без подъёмного столика, настройка фокуса осуществляется с помощью подъёма и опускания головы, максимальный диапазон от 0 до 50 мм;
  • Мощность лазерного излучателя 100 Вт;
  • Нулевая точка в правом верхнем углу;
  • Контроллер AWC 708C Lite;
  • Колёса для перемещения станка по цеху;
  • Колокол для сбора обрезков с нижним забором воздуха и выдвижным ящиком для обрезков;
  • Отверстие для подключения вытяжки диаметром 200 мм.

Что же, мы справились с поставленной задачей, а клиент получил именно тот станок, который он хотел!

Лазерный резак гравер Drago-1290

Спереди мы видим специальную дверцу, с помощью которой клиент может легко получить доступ к ящику для удаления обрезков.

На наклонной части станка слева размещён контроллер температуры трубы, который способен управлять работой охладителя. Если температура жидкости на выходе трубы возрастает выше заданного значения, контроллер включает чиллер и дополнительно охлаждает жидкость.

Справа мы видим панель управления контроллером AWC 708C Lite, который позволяет вам резать и гравировать изделия любой сложности на высоких скоростях, имеет огромное количество гибких настроек, а так же впечатляющий список систем защиты, начиная от защиты от работы с открытой крышкой и заканчивая продолжением работы с того же самого места в случае внезапного обесточивания! Данная функция особенно полезна на станках с таким большим рабочим полем, ведь она позволяет существенно сэкономить материал и уменьшить количество брака.

Так же справа мы видим дополнительный набор интерфейсов и кнопок управления, хотя это конечно громко сказано, ведь управление станком очень простое. Мы видим кнопку включения питания станка, миллиамперметр для контроля работы трубы и разъёмы для подключения компьютера, при этом поддерживается интерфейс USB и Ethernet (сеть).

Верхняя крышка выполнена с использованием прозрачного оргстекла, что не только обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики, минимизирует вероятность разбить стекло, но и даёт оператору возможность визуального контроля процесса резки.

В правой части станка реализованы широкие дверцы, дающие доступ к отсеку аппаратуры. Благодаря такому решению вы в любой момент можете легко проконтролировать любую цепь подключения, произвести обслуживание и очистку аппаратуры от пыли. Так же для дополнительного охлаждения мы установили вентилятор, который осуществляет принудительный обдув драйверов для более качественного охлаждения.

Сзади вы можете видеть две розетки для подключения периферийных устройств, но и тут мы реализовали всё так, что бы эксплуатация нашего станка была наиболее простой и удобной. Двойная розетка имеет постоянное подключение к сети 220В и предназначена для питания помпы системы охлаждения трубы и воздушного компрессора. Над ней установлена одинарная розетка, при этом она управляется реле температуры и предназначена для подключения охладителя. Если температура охлаждающей жидкости на выходе трубы превышает заданный порог, на данную розетку подаётся 220В и система охлаждения включается. Когда же станок режет на низких мощностях и нагрева не происходит, то система охлаждения не работает.

Так же сзади размещены штуцера для подключения системы жидкого охлаждения и компрессора для подачи воздуха к месту реза, а так же патрубок диаметром 200 мм для подключения вытяжки.

Одной из интересных особенностей данного станка стала прозрачная перегородка, разделяющая рабочее поле и отсек с лазерной трубой. Таким образом мы не только решили задачу изоляции трубы от продуктов горения, но и появилась возможность визуального контроля работы трубы, да и смотрится красиво 🙂

На фото хорошо видна конструкция стола. Основа состоит из варенного квадратного профиля 40х20, для удержания ламелей используются специальные расчёски, вырезанные из металла.

Мы используем концевые выключатели с каждой стороны. Это является дополнительной защитой механизма лазерного станка Drago-1290, ведь вполне вероятна ситуация, когда при резке голова утыкается в один из вывалившихся обрезков, идёт пропуск шагов и возникает высокая вероятность вылета головы за пределы рабочего поля. Наличие концевых выключателей минимизирует эту вероятность и позволяет продлить жизнь механики.

Мотор оси Y расположен в задней части станка, при этом механизм крепления очень интересен и универсален. Кроме того, что мотор и редуктор могут крепиться как горизонтально, так и вертикально, ещё предусмотрен механизм натяжения ремня мотора. Так же для синхронизации между мотором и осями предусмотрены мощные муфты, которые не только гарантируют высокую передаваемую мощность и гашение биений, но и обеспечивают высокую точность за счёт отсутствия резиновых деталей.

В отсеке трубы размещены два датчика, датчик температуры и датчик потока жидкости. Если температура на выходе трубы увеличивается, включается охладитель. Если на выходе трубы прекращает течь охлаждающая жидкость, контроллер останавливает работу станка и выдаёт соответствующее предупреждение.

На фото хорошо видны опоры для установки трубы. Данные опоры тоже достаточно интересны. Кроме того, что они достаточно мощные, у них есть возможность точной регулировки высоты трубы, что позволяет легко отъюстировать лазерный луч.

Мы использовали дополнительную изоляцию, что бы однозначно убедиться в отсутствии даже малой вероятности пробоя между высоковольтными проводами.

Что же, проект оказался интересным, но он завершён. Ничего, будут следующие! 🙂

Как всегда мы будем рады в любой момент ответить на все ваши вопросы!