Новый станок отгружен заказчику

Мы принимаем поздравления, наш новый лазерный резак Drago-1290 уехал к счастливому заказчику 🙂

Наш новый станок на роликовой механике благополучно уехал счастливому заказчику и полноценно запущен в работу! Очень приятно слышать позитив о своём детище! Надеюсь, Александр в ближайшее время разместит свой отзыв 🙂

Теперь немного подробностей о проекте лазерного резака Drago-1290. Как мы сообщали ранее, нами была найдена и закуплена новая механика для лазерных станков, которая с точки зрения логики и здравого смысла позволяет получить лучшие показатели скорости и точности, при этом существенно увеличить ресурс и упростить обслуживание. Мы не ошиблись! Сборка станка стала действительно проще, при этом увеличилось количество степеней свободы и упростился процесс юстировки оптики и калибровки механики, да и общая компоновка станка изменилась в лучшую сторону! Вот немного фото:

Вид спереди.

Как мы видим, общая компоновка лазерного станка Drago-1290 вроде не изменилась, но есть несколько изменений, которые мы внесли по требованию заказчика:

1. Высота станка увеличилась на 400 мм, в результате от дна до поверхности рабочего стола расстояние составляет 900 мм. Вообще, 900 мм, по ГОСТ, является стандартной высотой рабочего места, поэтому пожелание клиента было выполнено, но мы всё же не рекомендуем такие высокие станки, так как общая прочность рамы ухудшается, вес станка и его габариты существенно увеличиваются. Если же вам необходимо иметь высоту от пола до рабочего стола именно 900 мм, всегда есть возможность заказать дополнительную подставку из сваренного профиля 🙂
2. Заказчик отказался от использования подъёмного стола, поэтому стол реализован неподвижным, а фокусировка осуществляется с помощью опускания и поднимания самого сопла. Как показывает практика, такое решение кроме общей простоты, существенно упрощает сам процесс фокусировки, всё что вам необходимо, это отпустить один болт, опустить голову на специальный уровень и затянуть болт, куда проще?
3. Заказчик отказался от использования “красной точки”, по этому на станке отсутствует дополнительная кнопка включения и выключения указателя места реза. Спорное решение, но если заказчик хочет, как мы можем отказать:)
4. В качестве контроллера управления заказчик решил использовать распространённый, при этом простой, надёжный и качественный контроллер AWC708C Lite. Данный контроллер хорошо зарекомендовал себя на рынке благодаря своей простоте, надёжности и широкому функционалу.  На приборную панель так же выведен миллиамперметр, разъёмы USB и Ethernet.
5. По требованию заказчика был сварен жесткий и глубокий колокол, в котором собираются обрезки и внутри которого была реализована система отбора воздуха с трёх сторон. Патрубок вентиляции был увеличен до 200 мм. Так же на заднюю панель выведены две розетки, двойная розетка используется для подключения воздушного компресора и помпы, на неё подаётся напряжение сразу, как только станок включается. На одинарную розетку подаётся напряжение через реле температуры, данная розетка используется для подключения системы охлаждения жидкости, например, промышленного или самодельного чиллера.
6. Заказчик принял решение использовать собственную трубу RECI 100W, поэтому мы для юстировки и тестирования возможностей поставили нашу трубу, но к заказчику станок уехал без трубы. Это не большая проблема, после установки трубы станок был легко отюстирован и приступил к работе. Провода подачи высокого напряжения на лазерную трубу закрыты дополнительной изоляционной трубкой, для подключения к трубе используются зажимы “крокодил”, которые с одной стороны обеспечивают хороший и надёжный контакт, а с другой стороны дают простоту установки.
7. Как всегда, наши станки оборудованы двумя системами защиты, а именно защитой от выхода из строя помпы и защитой от перегрева, датчики хорошо видны и доступны для простого монтажа и демонтажа. 
8. Прозрачная стенка отсека с трубой. По желанию заказчика была установлена дополнительная прозрачная перегородка, предотвращающая попадание продуктов горения в отсек с трубой и при этом позволяющая визуально контролировать работу трубы и циркуляцию охлаждающей жидкости.
9. Полный комплект индукционных концевых выключателей на каждую ось позволяет избежать выхода головы за рабочее поле. 
10. Качественная механика на роликовых направляющих обеспечивает высокие скорость и точность резки.

Ну и в качестве последнего бонуса тем, кто дочитал до этого места, предлагаем насладиться видео работы лазерного резака Drago-1290: